7月18日，烈日當(dāng)空，當(dāng)記者站在福建鳳竹紡織科技股份有限公司行政樓屋頂時，眼前的景象令人震撼——4.7萬平方米的廠房屋頂被深藍(lán)色光伏板覆蓋，宛如一片“能源海洋”。

　　鳳竹紡織行政副總經(jīng)理葉煒剛告訴記者，這是國內(nèi)首個屋頂柔性支架光伏項目，年發(fā)電量約700萬千瓦時，90%用于企業(yè)生產(chǎn)，宛如屋頂上的“陽光銀行”，每年可為企業(yè)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2291.67噸，減排二氧化碳6965.84噸。

　　在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)如何破解高耗能、高污染難題？鳳竹紡織交出亮眼的答卷。

　　“安東新廠于2018年開工建設(shè)，2023年竣工投產(chǎn)。新廠建設(shè)時，我們就預(yù)留光伏荷載、污水管廊、蒸汽回收管道。新廠投用后，能耗下降超20%，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.5萬噸，減少二氧化碳排放4萬多噸。”葉煒剛的眼神中透著滿滿的驕傲。

　　1989年，鳳竹紡織在投建漂染生產(chǎn)線的同時就投資了第一臺環(huán)保設(shè)備，先后經(jīng)過五期提標(biāo)改造，建成日處理能力2.5萬噸的大型污水處理廠，處理水平達(dá)到并優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　近年來，紡織印染行業(yè)面臨日趨嚴(yán)格的環(huán)保政策，傳統(tǒng)分散生產(chǎn)模式成本高企。與此同時，隨著晉江市梅嶺組團(tuán)城市更新改造啟動，工業(yè)企業(yè)“退城入園”轉(zhuǎn)型升級被提上日程。綜合考量下，鳳竹紡織入駐晉江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)安東園。

　　作為染整產(chǎn)業(yè)的重要基地，安東園不僅承載著區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重任，更以綠色化、智能化的發(fā)展模式成為標(biāo)桿。

　　“安東園自啟動建設(shè)以來，已發(fā)展成為集高端紡織染整、皮革精深加工、再生橡膠等產(chǎn)業(yè)于一體的綜合性工業(yè)園區(qū)，擁有完善的基礎(chǔ)設(shè)施，為企業(yè)提供了高效便捷的生產(chǎn)環(huán)境。”晉江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會副主任尤國輝介紹。

　　2018年，鳳竹紡織安東新廠開工建設(shè)，原本計劃投資6.5億元，在建設(shè)過程中，為響應(yīng)國家環(huán)保政策并適應(yīng)行業(yè)智能化趨勢，鳳竹紡織又追加投資2億元，這一決策背后，是企業(yè)對高質(zhì)量發(fā)展的堅定追求。

　　作為成立30多年的老牌針織染整企業(yè)，鳳竹紡織實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造到智能綠色的跨越，創(chuàng)造了多個“全國首個”：全國紡織行業(yè)首個獲得工業(yè)建筑三星級綠色建筑設(shè)計標(biāo)識項目、全國首個屋頂采用柔性支架光伏項目、全國紡織印染行業(yè)首個實現(xiàn)產(chǎn)線聯(lián)動的立體化智能倉儲系統(tǒng)。

　　盛夏的烈日炙烤著大地，在設(shè)備部機(jī)械工程師戴文通的帶領(lǐng)下，記者走進(jìn)鳳竹紡織生產(chǎn)車間，卻意外感受到一絲清涼。長達(dá)200米的廠房內(nèi)，工人們有條不紊地操作著智能化設(shè)備。記者抬頭望去，一道天井將廠房天花板自然分割，陽光透過挑高9米的屋頂灑落，整個車間明亮通透。

　　“這是我們設(shè)計的‘會呼吸’的廠房。”戴文通指著天井解釋。通過四周窗戶引入新風(fēng)，熱空氣會順著天井自然排出，不僅省去了通風(fēng)設(shè)備的能耗，還讓車間溫度比普通廠房低了3℃~5℃。

　　參觀生產(chǎn)車間時，一組錯綜復(fù)雜的銀色管道引起了記者的注意。戴文通指著管道說，印染企業(yè)最大的能源成本是熱能，在這里，130℃~170℃的定型尾氣經(jīng)過回收系統(tǒng)，每天可加熱2250噸水，年節(jié)約5400噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　更精妙的是蒸汽的“梯級利用”：中壓蒸汽加熱定型機(jī)的凝結(jié)水經(jīng)過閃蒸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽供給染機(jī)使用；烘干機(jī)蒸汽經(jīng)熱交換器后產(chǎn)生的冷凝水則直接回流到熱水回收池，等待下一次洗滌使命。“這就像接力賽跑，我們要讓每一滴熱能都能跑到終點。”戴文通的比喻生動形象，目前鳳竹紡織的熱水回用率已達(dá)95%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。

　　車間另一頭，水泵持續(xù)運轉(zhuǎn)，印染廢水經(jīng)過換熱設(shè)備冷卻后，沿著地下管道，從生產(chǎn)車間涌入一路之隔的鳳竹紡織污水處理廠?？刂剖覂?nèi)，廠長班啟勇緊盯實時監(jiān)測屏：“出水COD96.590mg/L，出水氨氮1.792mg/L，出水pH6.96……”這組遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)的數(shù)據(jù)背后，藏著另一套“水循環(huán)魔法”。

　　班啟勇指著屏幕上的污水控制系統(tǒng)介紹，通過連續(xù)留砂濾池+反滲透工藝，半數(shù)廢水能“復(fù)活”回到車間，剩余部分則輸往安東園區(qū)污水處理廠，加入“染整—皮革—橡膠”的循環(huán)鏈條。

　　鳳竹紡織的實踐正是安東園循環(huán)經(jīng)濟(jì)的縮影。園區(qū)內(nèi)，2家污水處理廠日處理污水量可達(dá)16萬噸，熱電廠年供熱能力可達(dá)450萬噸，危險廢物無害化處理率實現(xiàn)100%。這種“吃干榨盡”的資源利用模式，讓該園區(qū)成功躋身國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點。

　　晉江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會副主任尤國輝表示，從紡織鞋服、紙制品、皮革加工、現(xiàn)代綠色食品到廢舊輪胎綜合利用，開發(fā)區(qū)五大循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈已基本形成。就像交響樂團(tuán)中各司其職的樂手，企業(yè)間通過物質(zhì)流、能量流的精準(zhǔn)對接，奏響產(chǎn)業(yè)生態(tài)化的時代強(qiáng)音。

　　離開鳳竹紡織廠區(qū)時，夕陽為廠房屋面上連綿的光伏發(fā)電板鍍上一層金邊。這個曾經(jīng)的高能耗行業(yè)，正在建筑設(shè)計的巧思、蒸汽輪回的智慧中，書寫著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色突圍的新敘事。（記者 黃瓊芬）