27日，在福州江陰港城經濟區(qū)，中景石化烷烴一體化生產基地正式建成投產。隨著上半年第三套100萬噸丙烯和第四套150萬噸高性能聚丙烯兩套全球最大裝置的達產滿產，基地形成年產280萬噸丙烯、380萬噸聚丙烯的產能，丙烯、聚丙烯單體工廠產量均為世界第一。項目總投資300億元，年產值達600億元，可拉動產業(yè)鏈上下游產值超500億元。

　　從2012年破土動工到今日全球登頂，這家福建民企用13年書寫了一段“奮楫者先”的傳奇。

　　中景石化是全球最大的雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）生產企業(yè)，在全國建有5個軟包裝生產基地，引進世界頂尖水平的雙向拉伸聚丙烯薄膜生產線18條，享有“世界膜王”稱號。

　　為提升競爭力，企業(yè)斥巨資進軍上游重化工業(yè)，整合當今世界最先進的化工技術和裝備，集丙烷碼頭、丙烷存儲、丙烷脫氫、聚丙烯生產于一體，構建從原料到終端產品的完整產業(yè)鏈，打造了目前全球唯一貫通全鏈條的烷烴一體化生產基地。

　　這不僅是一座現(xiàn)代化工廠，更是高端石化產業(yè)自主創(chuàng)新的“中國名片”。項目集結英國莊信萬豐、美國魯姆斯、美國UOP、荷蘭利安德巴塞爾等國際頂尖技術力量，通過與中石化等國內10多家龍頭企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新，突破“卡脖子”瓶頸，創(chuàng)下10項全球首臺（套）設備、8項全國首臺（套）設備的行業(yè)紀錄，成功實現(xiàn)從工程設計到智能制造的全程國產化。

　　“這是一場‘不可能’到‘一定能’的跨越。”聯(lián)手創(chuàng)下一個個奇跡的合作方紛紛表示。

　　中景石化董事局主席翁聲錦表示，園區(qū)通過產業(yè)鏈布局、裝置規(guī)模化、原料互供、能源循環(huán)利用，將能源利用率提升40%，碳排放降低30%。充分利用16萬噸副產品氫氣，企業(yè)還將陸續(xù)投建順酐、BDO、丁辛醇、丙烯酸、丙烯酸酯、高性能吸水樹脂（SAP）、合成氨等項目，完善“碳四”和“氫能利用”產業(yè)鏈，解決氫氣去向、蒸汽供應、反應熱能利用等問題，進一步降低裝置能耗。項目總投資180億元，年產值超600億元，計劃3年內全部建成投產，一年可降低產業(yè)鏈成本約25億元。

記者手記

奮楫者先

　　一家民營企業(yè)，何以成功打造全球最大烷烴一體化生產基地，一次次成功挑戰(zhàn)“不可能”？

　　成功，來自于“敢拼會贏”的閩商精神。

　　發(fā)軔于房地產業(yè)的翁聲錦，2006年起決定轉型制造業(yè)。那年，BOPP專委會年度會議在福州召開，這個跨界新人宣稱“要在5年之內做到全中國第一”時，臺下哄堂大笑。2015年，中景石化集團BOPP產量約占全國的25%、全球的10%，成為“世界膜王”。

　　2012年，抓住國家鼓勵天然氣進口和國際上以天然氣為原料的相關技術難關被攻克之機，翁聲錦重磅出擊，投資150億元進軍上游重化工業(yè)，業(yè)界仍有懷疑目光。

　　而今，投資不斷加大、產業(yè)鏈不斷延伸，這家民企成為北京航天石化技術裝備有限公司、中化天華研究院、沈鼓集團等10多家國內知名企業(yè)、院所合作的伙伴，成為位列2023年中國制造業(yè)企業(yè)500強第172位、中國民營企業(yè)500強第156位的“石化巨人”，憑借的依然是閩商的激情、膽量和努力。

　　“百舸爭流，奮楫者先；千帆競發(fā)，勇進者勝。”中景石化的崛起，不僅是福建民營企業(yè)“敢為天下先”的生動注腳，更是新時代中國制造轉型升級的縮影，有力推動了全球化工產業(yè)向綠色、高效、智能化方向發(fā)展。（福建日報記者方煒杭 王永珍 文/圖）