近年來，泉州面向產(chǎn)業(yè)升級和新經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求補(bǔ)科技創(chuàng)新“短板”，科研院所的引進(jìn)不斷提速：中科院系列院所相繼進(jìn)駐，985、211高校紛紛落地開辦研究院，央企接踵而至設(shè)立研發(fā)中心……泉州大地正以“大院大所大平臺”建設(shè)“創(chuàng)新極核”，為高質(zhì)量發(fā)展超越提供高能引擎。

　　“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，我們要求一個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)至少創(chuàng)建一個(gè)科研創(chuàng)新平臺。”市科技局創(chuàng)新平臺與成果轉(zhuǎn)化科科長吳志云告訴記者，2013年以來，泉州先后引進(jìn)共建各類科研院所17家，覆蓋智能裝備、電子信息、紡織鞋服、石油化工、新材料、陶瓷建材、生態(tài)環(huán)保等“新”“老”產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

　　這些平臺承擔(dān)著產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)、重大創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)攻關(guān)任務(wù)。比如中國科學(xué)院海西研究院泉州裝備制造研究所在電機(jī)控制系統(tǒng)、智能化人機(jī)交互、機(jī)器人動態(tài)定位等相關(guān)技術(shù)研究方面實(shí)現(xiàn)重大突破，推動泉州在重點(diǎn)領(lǐng)域形成重點(diǎn)戰(zhàn)略產(chǎn)品。吳志云介紹，17家科研院所目前共承擔(dān)各級科研項(xiàng)目521項(xiàng)，其中含國家部委級項(xiàng)目36項(xiàng)、省級項(xiàng)目99項(xiàng)，獲授權(quán)專利608項(xiàng)。

　　在“大院大所大平臺”計(jì)劃的牽引下，高校、科研院所、企業(yè)等各類創(chuàng)新主體結(jié)成緊密協(xié)作、共享共利的創(chuàng)新紐帶。以中國皮革和制鞋工業(yè)研究院（晉江）有限公司為例，該公司牽頭建設(shè)制鞋產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，并獲批成為福建省首個(gè)國家級試點(diǎn)聯(lián)盟，目前共有成員單位48家，其中包括7家高校、3家科研院所和38家制鞋產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，實(shí)現(xiàn)共享儀器1000多套。

　　大院大所還與泉州民營企業(yè)緊密合作，有效促進(jìn)了技術(shù)轉(zhuǎn)移和科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，17家科研院所累計(jì)服務(wù)企業(yè)1900多家，為企業(yè)解決技術(shù)難題645項(xiàng)，獲橫向技術(shù)服務(wù)收入1.2億多元。其中，去年共完成技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目116項(xiàng)，為企業(yè)提供技術(shù)咨詢服務(wù)673項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值6725萬元。

　　這些平臺還猶如“梧桐樹”，為泉州引來四方“鳳凰”。截至目前，各大院大所及新型研發(fā)機(jī)構(gòu)共引進(jìn)培養(yǎng)各類科研人員2200多名，其中國家級人才24人，省級人才105人，泉州高層次人才488人。

故事一 自主研發(fā)攻克行業(yè)難題

污水處理新技術(shù)——運(yùn)行“便宜”又清潔

　　水體富營養(yǎng)化會破壞水生物生態(tài)系統(tǒng)，因此污水處理都力求減少氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)的排放。然而，目前我國大部分污水處理廠出水的總氮和總磷達(dá)不到一級A排放標(biāo)準(zhǔn)要求。由泉州南京大學(xué)環(huán)保產(chǎn)業(yè)研究院自主研發(fā)的“廢水深度脫氮除磷處理技術(shù)”將有效解決這一難題，目前正在泉州積極推廣。

　　該項(xiàng)目技術(shù)工程師陳標(biāo)杭告訴記者，傳統(tǒng)污水脫氮除磷技術(shù)運(yùn)行成本較高，且需要投加大量的除磷藥劑，會產(chǎn)生大量的污泥，讓許多企業(yè)“望而卻步”。而“廢水深度脫氮除磷處理技術(shù)”的運(yùn)行成本非常低。“以日均污水處理量為10萬—50萬立方米的污水處理廠為例測算，每天運(yùn)行成本可以節(jié)省3萬—15萬元，同時(shí)避免了投加藥劑帶來的二次污染。”

故事二 院企合力補(bǔ)上行業(yè)短板

提升效率至少10倍機(jī)器人拋光機(jī)——

　　在衛(wèi)浴金屬零配件生產(chǎn)領(lǐng)域，拋光環(huán)節(jié)基本采用人工手拋，不僅工人作業(yè)環(huán)境惡劣，而且拋光往往不均勻。為此，泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院聯(lián)合福建南安德林智能科技有限公司研發(fā)出智能化拋光機(jī)器人，獲得了泉州市科技計(jì)劃項(xiàng)目立項(xiàng)并通過驗(yàn)收。

　　企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人黃先生告訴記者，相比傳統(tǒng)的手工拋光方式，拋光機(jī)器人具有效率上的明顯優(yōu)勢——人工拋光1個(gè)水龍頭需要10多分鐘，而四工位的拋光機(jī)器人僅需3分鐘就可同時(shí)拋光完成4個(gè)水龍頭，效率高出至少10倍。“這款產(chǎn)品大大增強(qiáng)了我們產(chǎn)品的市場競爭力，市場行情好的時(shí)候一年能賣出三四十臺。”

記者手記

“把科研院所當(dāng)成 企業(yè)的研發(fā)中心”

　　泉州是制造業(yè)大市，但科技創(chuàng)新一直是制約民企轉(zhuǎn)型升級的“瓶頸”。究其原因，重視科技研發(fā)可謂“知易行難”，人才、設(shè)備、技術(shù)等樣樣都不是“輕資產(chǎn)”投入。特別是面對當(dāng)今變幻莫測的市場環(huán)境，企業(yè)每每遇到科技創(chuàng)新的課題，都得算算自己的賬本。

　　那么，實(shí)施“大院大所大平臺”計(jì)劃就是對準(zhǔn)了企業(yè)的這些痛點(diǎn)和顧慮。大院大所集聚了人才、設(shè)備、技術(shù)等優(yōu)勢資源，企業(yè)若是無力投入創(chuàng)新研發(fā)，大可以將科研院所當(dāng)做自己的研發(fā)中心。至于合作模式，有多種多樣，只要達(dá)到院企同頻共振，就能實(shí)現(xiàn)互利共贏。如果企業(yè)需要投入資金，相信也是以小博大的一筆好生意。（記者 王樹帆）