【開欄語】

　　今年全國兩會，“新質生產力”成為熱詞，首次被寫入《政府工作報告》，成為2024年政府工作十大任務之首。

　　作為產業(yè)發(fā)展強勁的民營經濟大市，泉州正加緊步伐，因地制宜，聚焦新質生產力，不斷推進前沿技術創(chuàng)新和傳統(tǒng)產業(yè)轉型，開辟未來發(fā)展的新賽道。

　　新質生產力“新”在何處？在這條“新”賽道上，企業(yè)如何應對，有哪些機遇和挑戰(zhàn)？泉州如何布局發(fā)展新質生產力，發(fā)揮新引擎作用？

　　即日起，閩南網推出特別策劃——《新質生產力在泉州》，聚焦“新質生產力”產業(yè)發(fā)展報道，實地探訪各行業(yè)、企業(yè)向“新”而行，并對話專家學者及行業(yè)代表，解析泉州新質生產力、高質量發(fā)展的探索與實踐。

　　閩南網5月23日訊（閩南網記者 蘇毓茹 洪泓塬 文/圖）面對新一輪信息技術革命和產業(yè)變革，電子信息業(yè)成為發(fā)展新質生產力的中堅力量，孕育著經濟發(fā)展新動能。作為泉州市新晉的千億產業(yè)集群，近年來，泉州市加快產業(yè)布局和發(fā)力，推動電子信息產業(yè)集鏈創(chuàng)新、聚鏈成群。日前，記者深入一線探訪，前往南安、豐澤等地感受行業(yè)企業(yè)競逐新質生產力的澎湃熱情。

加強科技與創(chuàng)新 鍛造光通信系統(tǒng)“心臟”

　　光通信系統(tǒng)以其高速、大容量、低損耗等優(yōu)點，在現代通信領域占據著舉足輕重的地位。光芯片是光通信系統(tǒng)的“心臟”，占據了技術和價值的制高點，可以稱得上是新質生產力的先鋒隊。

　　去年，位于泉州數字經濟產業(yè)園的宏芯科技（泉州）有限公司（以下簡稱“宏芯科技”）實現400G DR4/FR4硅光芯片量產，創(chuàng)造了“硅光芯片與模塊全球最快量產紀錄”，其中模塊產線為國內首條基于自研硅光芯片的光模塊生產線。

宏芯科技生產車間

　　宏芯科技成立于2020年12月，是一家專注于數據中心和5G承載網用硅光芯片與光模塊研發(fā)和生產的高新技術企業(yè)，通過不斷研發(fā)新技術、新工藝，打造出一系列高性能、高可靠性的硅光芯片產品與硅光模塊，可以滿足云服務商、電信運營商、光通信設備商等的海量需求。

　　日前，記者走進宏芯科技生產車間，近距離感受硅光芯片及光模塊生產線。經過測試、貼片、綁線、耦合等多道工序，一個個用于通信行業(yè)的硅光芯片就誕生了。據悉，該生產線投入3.5億元，共有潔凈車間2500平方米，分為貼片綁線、芯片測試、模塊組裝等六大生產板塊，擁有機器100余臺（套）。

技術人員正在進行產品研發(fā)

　　芯片如同智能制造的“大腦”，要保證其正常運轉，產前“體檢”必不可少。為了提高芯片檢測效率，宏芯科技自主研發(fā)了晶圓測試系統(tǒng)，能夠對碳化硅晶圓的表面和體相進行缺陷檢測，從而達到管控晶圓質量、優(yōu)化工藝的效果。通過檢測系統(tǒng)，能夠實現晶圓測試、數據處理和一鍵輸出報告等自動化功能。

　　“它可以將參數特性不符合要求的芯片記錄下來，便于技術人員在進行后續(xù)工序前及時將其刪除，這樣就有效地提高了后道生產的成品率，降低了器件的制造成本。”宏芯科技董事長楊林告訴記者。按照人工檢測方法步驟繁瑣，一天只能檢測10個左右，得益于晶圓測試系統(tǒng)，如今一天最少可以檢測1000個芯片，大幅提升了效率，也減少了技術人員的工作量。

　　當前，宏芯科技緊密結合行業(yè)技術演進和客戶需求推出了400G DR4和FR4硅光芯片。“這兩款芯片具有獨特的性能優(yōu)勢，能夠與主流商用電驅動器完全匹配，DR4硅光芯片兼容1個和2個DFB大功率激光器輸入，用戶可根據實際需要自由選擇，FR4硅光芯片集成低插損光學波分復用器，可以降低光模塊鏈路損耗。”楊林告訴記者，隨著AI、云數據中心持續(xù)迭代，算力需求迅猛增長，硅光芯片量產后，產能可以進一步滿足客戶需求，預計今年訂單量可實現8000萬元。

晶圓測試系統(tǒng)

　　在公司成立不到3年的時間里實現了硅光芯片量產和硅光模塊生產線的貫通，得益于大量的研發(fā)投入。宏芯科技以中科院半導體所硅基光子信息處理組為基礎組建，并吸引國內外著名光通信、光模塊、光芯片公司資深管理與技術專家加盟，形成了完善的研發(fā)和生產能力。目前公司每年研發(fā)投入金額將近2000萬元，擁有發(fā)明專利24項，在高耦合效率硅光技術平臺和超高速低損耗光子技術平臺方面，擁有對全球光模塊產業(yè)鏈“卡脖子”的技術。

　　對于未來的發(fā)展，宏芯科技目標明確且堅定。“目前，國內的數率主要是100G這個產品，預計今年底，我們公司生產的400G會起量。同時，我們也很早就開啟了1.2T應用芯片的研發(fā)工作，并且實現了小批量的零星銷售。”楊林表示，預計今年二季度，公司還會正式推出800G量產的模塊。未來，5G通信、物聯(lián)網、車載光通信等領域將見到更多宏芯硅光芯片及模塊的身影。

5G、機器人助力 光伏企業(yè)競速“智”造賽道

　　在泉州（南安）光電信息產業(yè)基地，陽光中科（福建）能源股份有限公司（以下簡稱“陽光中科”）三期智能制造生產車間，機械手代替了人工，上百臺AGV小車來回穿梭，生產的太陽能電池，正源源不斷地送往國內主要光伏產區(qū)。

陽光中科智能化生產車間

　　陽光中科成立于2010年，深耕太陽能電池領域十余年，是福建省光伏行業(yè)龍頭企業(yè)。2023年，企業(yè)建成三期年產5GW高效太陽能電池智能化生產線技術改造項目并正式投產，企業(yè)規(guī)模進一步擴大。

　　日前，穿上防塵服和鞋，戴上防塵帽和口罩，記者來到陽光中科三期生產車間看到，偌大的車間中，擴散制結、激光摻雜、熱氧化、濕法刻蝕等一系列工藝流程已完全實現自動化。“公司已經實現全面技改升級，采用了先進的自動化生產線，具備全過程智能化的管控平臺，實現了生產自動化、數據可視化。”陽光中科副總經理柯雨馨介紹，如今三期生產線24小時運轉不停歇，太陽能電池日產能可以突破130萬片。

自動化生產線24小時生產不停歇

　　陽光中科三期智能車間通過引入5G技術、AGV技術等，實現大容量的數據傳輸和高速的實時網絡，以此支持工廠內部MES、ERP和AGV等系統(tǒng)和機器設備的正常運行。企業(yè)技術團隊自主研發(fā)的數字化管理系統(tǒng)，猶如“智慧大腦”，工作人員利用電腦就可以實施生產計劃調度和過程控制，并于ERP的供應鏈管理模塊進行集成。整個工廠的物料供應管理、生產監(jiān)控與設備管理都統(tǒng)一互聯(lián)化、智能化。據柯雨馨透露，除了設備保養(yǎng)、運維人員之外，基本不需要工人在場，都由機器人承包。

生產車間內機械手代替了人工

三期生產間配備了上百臺AGV小車

　　由于光伏電池片像頭發(fā)絲一樣薄，稍有不慎就容易碎裂，并且對潔凈度要求非常高。傳統(tǒng)車間依賴人工搬運、抽檢,容易造成碎片和污染。在智能車間記者看到，承擔物流搬運任務的AGV小車穿梭在各生產單元間，地面上鋪設著小車的行駛軌道，行進路線十分精確。

　　“去年，我們在三期生產車間投用了AGV小車，都是事先與廠家定制的，共配備了102臺。”陽光中科副總經理柯雨馨介紹。車間使用5G部署以后，AGV智能小車可以自動對各個產線進行投料的補充以及下料轉移。每條產線的工人數量減少50%，轉運效率提升20%。

　　據悉，陽光中科現有30條生產線，預計年產達7900兆瓦，年產值達89億元左右。近5年來，公司通過技改升級浪潮，迎來了提質增效的紅利時代。過去公司規(guī)模最大人數達1000余人，目前總人數為300多人，技術升級大幅減少了用工成本。

陽光中科的產品展示

　　“企業(yè)發(fā)展離不開創(chuàng)新，一直以來我們都十分重視研發(fā)投入。”在柯雨馨看來，以科技創(chuàng)新為核心要素的新質生產力，是推動企業(yè)高質量發(fā)展的法寶。陽光中科每年投入不少于銷售收入的3%用于研發(fā)經費，現有發(fā)明專利22件，實用新型專利34件。“在企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的基礎上，我們將擴大生產規(guī)模，擴建投資四期車間，投資新工藝新產品，持續(xù)發(fā)展成為省內最大的太陽能電池供應商和國內龍頭企業(yè)。”柯雨馨表示。

【記者手記】電子信息行業(yè)的萬千氣象

　　隨著5G、人工智能、物聯(lián)網等技術的快速發(fā)展，電子信息產品正朝著更加智能化、網絡化的方向發(fā)展，這為電子信息制造領域帶來了巨大的市場需求和廣闊的發(fā)展空間。

　　一線探訪中，記者看到，在數字化浪潮的推動下，泉州市電子信息行業(yè)正積極擁抱新科技。宏芯科技專注于高性能芯片的研發(fā)和生產，公司緊跟科技前沿，加大研發(fā)投入，推動硅光芯片的技術與產品創(chuàng)新。在陽光中科的智能生產車間，5G和智能機器人的加持讓生產提質增效……這些都是泉州電子信息業(yè)發(fā)展的縮影，通過生產與技術創(chuàng)新、生產線與研發(fā)雙輪驅動，催生出新質生產力的萬千氣象。

　　泉州電子信息產業(yè)經歷了“從無到有”的過程、正在加快步伐邁向“從有到優(yōu)”，依托原有產業(yè)優(yōu)勢、強化自主創(chuàng)新，加快與新技術和新科技的對接，一路追光逐芯，一直向“新”而行。