【開欄語(yǔ)】

　　今年全國(guó)兩會(huì)，人工智能驅(qū)動(dòng)未來發(fā)展成為熱議焦點(diǎn)。《政府工作報(bào)告》提出，“持續(xù)推進(jìn)‘人工智能+’行動(dòng)，更好地將數(shù)字技術(shù)與制造優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)相結(jié)合。”人工智能等產(chǎn)業(yè)變革浪潮，正加速成為培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要引擎。

　　泉州，這座民營(yíng)經(jīng)濟(jì)大市、世界遺產(chǎn)城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發(fā)展新機(jī)遇。近年來，泉州積極塑造產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，布局AI賦能制造業(yè)、重點(diǎn)領(lǐng)域應(yīng)用場(chǎng)景拓展等一系列舉措，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，培育新興產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　2025年是“十四五”規(guī)劃收官之年，也是“十五五”規(guī)劃謀劃之年，泉州正以“拼經(jīng)濟(jì)、拼發(fā)展”的奮進(jìn)姿態(tài)，書寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。

　　即日起，閩南網(wǎng)推出特別策劃——《泉州產(chǎn)業(yè)蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐，實(shí)地走訪企業(yè)，聚焦“向新而行”創(chuàng)新探索及產(chǎn)業(yè)發(fā)展“蝶變”，關(guān)注泉州在新時(shí)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展賽道上，跑出加速度，實(shí)現(xiàn)新跨越。

　　閩南網(wǎng)6月13日訊（閩南網(wǎng)記者 蘇毓茹 洪泓塬 文/圖）在位于泉州晉江市的安踏集團(tuán)品牌中心內(nèi)，一把烙印著歲月痕跡的鐵錘靜靜躺在展柜中。這把被稱為“良心錘”的工具，曾無數(shù)次敲打著鞋底的邊緣，每一次起落都凝結(jié)著傳統(tǒng)制鞋人的樸素匠心。在安踏一體化產(chǎn)業(yè)園物流倉(cāng)，每天能處理貨物超100萬件，大數(shù)據(jù)平臺(tái)如同智慧大腦般調(diào)度著千萬級(jí)數(shù)據(jù)的秒級(jí)響應(yīng)。

安踏集團(tuán)982創(chuàng)動(dòng)空間

　　從手工敲打時(shí)代到數(shù)字智能時(shí)代，這把鐵錘與數(shù)據(jù)流的時(shí)空對(duì)話，正是泉州制鞋產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)約四十載變革的生動(dòng)縮影。作為中國(guó)體育用品行業(yè)的領(lǐng)軍者，安踏堅(jiān)守實(shí)業(yè)、持續(xù)創(chuàng)新，不僅書寫著自身從家庭作坊到知名品牌的蛻變史，更成為解碼泉州制鞋產(chǎn)業(yè)從“制造”向“智造”突圍與升級(jí)的樣本。

從家庭作坊到全球知名品牌的蛻變

　　20世紀(jì)80年代初，泉州晉江的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)蓬勃發(fā)展，依托本地人口密度高、勞動(dòng)力成本低的優(yōu)勢(shì)，眾多家庭工廠以“貼牌加工”起步，專注于運(yùn)動(dòng)鞋、運(yùn)動(dòng)服等輕工業(yè)產(chǎn)品。

　　在這股創(chuàng)業(yè)浪潮中，丁世忠投身制鞋行業(yè)，和大多數(shù)晉江同行一樣，他起步于簡(jiǎn)陋的家庭作坊。然而，丁世忠的目光并未局限于微薄的代工利潤(rùn)，他敏銳地意識(shí)到品牌的重要性。

　　1991年，秉著“安心創(chuàng)業(yè)，踏實(shí)做人”的信念，丁和木、丁世家、丁世忠父子三人創(chuàng)立安踏公司。

安踏集團(tuán)品牌中心展出的早期生產(chǎn)工具

　　創(chuàng)業(yè)初期，安踏的生產(chǎn)車間由幾臺(tái)老舊縫鞋機(jī)、線鉤和一把被稱為“良心錘”的鐵錘等工具組成。工人們需要手動(dòng)將鞋幫與鞋底進(jìn)行貼合，再用鐵錘反復(fù)敲打加固，每一雙鞋的誕生都凝結(jié)著大量人力與時(shí)間。

　　“以前做鞋子，鞋底跟鞋面刷膠要合底時(shí)，要用錘子反復(fù)敲打加固，一只鞋子最少要敲30下以上，穿到消費(fèi)者腳上才不會(huì)開膠。老董事長(zhǎng)常說‘我們多錘一次，鞋子就更牢固，消費(fèi)者就能多穿一天’。”安踏集團(tuán)生產(chǎn)員工劉貞紅的介紹，道出了品牌最初的“匠心”密碼——寧可多花力氣、多耗時(shí)間，也要對(duì)得起良心，確保每一雙鞋都經(jīng)得起考驗(yàn)。這份對(duì)品質(zhì)的堅(jiān)守，讓安踏在創(chuàng)業(yè)初期便積累了良好的口碑。

安踏的第一雙爆款鞋

　　然而，到了上世紀(jì)90年代，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式不僅效率低下，難以滿足市場(chǎng)快速擴(kuò)張的需求，更難以在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。于是，安踏果斷開啟第一次重大轉(zhuǎn)型。原始手工生產(chǎn)工具退出了舞臺(tái)，安踏持續(xù)加大研發(fā)投入、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、塑造品牌形象，完成從代工制造到自主品牌研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的蛻變。

　　2000年，丁世忠系統(tǒng)性擘畫品牌發(fā)展戰(zhàn)略，借助悉尼奧運(yùn)會(huì)，贊助奧運(yùn)冠軍，開創(chuàng)行業(yè)“央視+明星”的營(yíng)銷模式。2009年至2024年，安踏連續(xù)16年作為中國(guó)奧委會(huì)的官方合作伙伴。2009年，收購(gòu)FILA品牌開啟多品牌之路，2019年完成對(duì)芬蘭體育用品集團(tuán)Amer Sports的收購(gòu)，將始祖鳥、薩洛蒙等國(guó)際品牌納入麾下。

　　從家庭作坊發(fā)展成擁有6萬多名員工的多品牌體育用品集團(tuán)，安踏的這條進(jìn)階之路是泉州制鞋產(chǎn)業(yè)從“制造”到“創(chuàng)造”躍遷的縮影。數(shù)據(jù)顯示，截至2024年，泉州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超2500億元，運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)量占全國(guó)四成，安踏、特步、361°等本土品牌通過持續(xù)創(chuàng)新，讓“中國(guó)智造”閃耀世界舞臺(tái)。

數(shù)字改造賦能物流升級(jí)

　　隨著消費(fèi)需求瞬息萬變，傳統(tǒng)制造業(yè)供應(yīng)鏈冗長(zhǎng)導(dǎo)致反應(yīng)遲緩的問題日益凸顯。一雙鞋子從概念企劃到門店售賣，動(dòng)輒耗時(shí)數(shù)月，往往難以追上消費(fèi)者快速更迭的偏好。安踏深刻認(rèn)識(shí)到，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是“選擇題”，而是關(guān)乎生存發(fā)展的“必答題”。

　　2020年，安踏集團(tuán)啟動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，堅(jiān)持“以消費(fèi)者為中心”，從生產(chǎn)供應(yīng)到銷售物流，不斷構(gòu)建、完善數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈，培育數(shù)字化生態(tài)。

安踏一體化產(chǎn)業(yè)園多層穿梭車庫(kù)緩存機(jī)器人

　　走進(jìn)安踏數(shù)智一體化產(chǎn)業(yè)園二期，輕載堆垛機(jī)、多層穿梭車、機(jī)器人等先進(jìn)的自動(dòng)化物流設(shè)備正有序配合著，輕松實(shí)現(xiàn)數(shù)千萬件貨品的準(zhǔn)確存取，從傳統(tǒng)“人找貨”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;貨找人”的高效模式。

多層穿梭車庫(kù)

　　龐大的貨物量，要是單純依靠人工清點(diǎn)、存取，幾乎不可能，依托輕載堆垛機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)7700箱/每小時(shí)的貨物進(jìn)出，揀貨員只需在工作站完成人工撿貨、訂單核驗(yàn)等操作即可，整體效率可達(dá)到傳統(tǒng)模式的300%。

　　這僅僅是智能物流的一角。安踏構(gòu)建的大數(shù)據(jù)平臺(tái)，如同集團(tuán)運(yùn)作的“智慧大腦”，能夠?qū)崿F(xiàn)千萬級(jí)數(shù)據(jù)的秒級(jí)響應(yīng)與深度分析，為精準(zhǔn)決策提供強(qiáng)力支撐。2024年雙十一購(gòu)物狂歡節(jié)，安踏集團(tuán)總成交額超111億元，最高單日發(fā)貨350萬單。這背后，正是數(shù)字化能力的集中爆發(fā)。

　　“預(yù)售期間，安踏物流基于對(duì)消費(fèi)者偏好的大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)，提前將商品布局至相應(yīng)城市的倉(cāng)儲(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，再配合預(yù)售機(jī)制，預(yù)派至離消費(fèi)者最近的快遞站點(diǎn)。”安踏集團(tuán)物流運(yùn)營(yíng)管理部總監(jiān)葉赟告訴記者，這一系列“前置動(dòng)作”編織成一張高效的物流網(wǎng)絡(luò)，最終實(shí)現(xiàn)了雙十一訂單“下單后最快40分鐘送達(dá)”的“安踏速度”。

　　“近年來，安踏從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)，到生產(chǎn)過程管理和運(yùn)營(yíng)維護(hù)等，通過數(shù)智化生產(chǎn)系統(tǒng)和智能化改造，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全價(jià)值鏈的串聯(lián)，生產(chǎn)效率得到了很大的提升。”安踏集團(tuán)董事局主席丁世忠說。