作為海峽西岸先進(jìn)制造業(yè)基地，“泉州制造”是一張金燦燦的名片。“新經(jīng)濟(jì)”語境下，泉州以推廣“數(shù)控一代”示范工程為新引擎，大力實(shí)施“泉州制造2025”，加速釋放經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能，一場以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為主線的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)賽跑正在進(jìn)行著。

　　2013年年底，泉州在福建率先實(shí)施“數(shù)控一代”示范工程，拉開制造業(yè)“機(jī)器換工”大幕。兩年多來，“機(jī)器人總動(dòng)員”在全市大大小小的工廠里爭相上演：梅洋塑膠先后進(jìn)行高速三軸、五軸機(jī)械手、疊式模具、專用生產(chǎn)設(shè)備等項(xiàng)目的自主研發(fā)、制造和生產(chǎn)應(yīng)用；漢威機(jī)械創(chuàng)新研發(fā)的“全伺服無軸傳動(dòng)高速嬰兒尿褲生產(chǎn)線”，抓住“一帶一路”建設(shè)東風(fēng)，銷售網(wǎng)絡(luò)延伸至日本、俄羅斯、南美、東南亞、中東、歐洲、非洲等地。

　　不僅僅是個(gè)體的突飛猛進(jìn)，在更廣的范圍內(nèi)，“數(shù)控一代”釋放出強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能，全面推動(dòng)泉州產(chǎn)業(yè)加快創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。

故事一 從56人三班倒到一人操作流水線

　　從傳統(tǒng)制造業(yè)邁向智能制造業(yè)，五年來泉州闊步向前。作為此輪工業(yè)經(jīng)濟(jì)浪潮的一名親歷者和見證者，百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司負(fù)責(zé)智能制造數(shù)字化車間的陳阿斌深有感觸。

　　八年扎根工廠，泉州人陳阿斌始終在生產(chǎn)一線。從耗費(fèi)人力、物力的手工生產(chǎn)模式，到國內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)字化自動(dòng)化智能生產(chǎn)的樣板車間，百宏不過用了兩年時(shí)間。“2014年紡絲車間正式引入機(jī)器人流水線，以前人工包裝一條線一天三班倒要用56人，包裝過程中，需要人工不停來回搬運(yùn)絲錠，不僅效率低，還容易損壞；智能改造后，機(jī)器人可以24小時(shí)不間斷工作，以前3個(gè)班的工作量一人就可以操作，大大降低了用工成本，還提高了精確性。”陳阿斌自豪地說道。

　　變革的不僅僅是生產(chǎn)方式，還有政府對加快企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型扶持的信心和決心。“在我們的智能改造過程中，科技部門不僅上門指導(dǎo)，還積極幫助我們爭取扶持資金。”陳阿斌說，泉州市政府《關(guān)于加快推進(jìn)“數(shù)控一代”促進(jìn)智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)施意見》、晉江市政府《關(guān)于制造企業(yè)生產(chǎn)線智能化改造試點(diǎn)實(shí)施方案》等政策中對企業(yè)智能改造均有獎(jiǎng)勵(lì)。“政府資金補(bǔ)助，加上生產(chǎn)線自動(dòng)化改造后節(jié)省的人工成本，13條紗錠包裝作業(yè)線自動(dòng)化改造的投入，僅需要15個(gè)月就可以收回成本，企業(yè)智能化改造的步伐大大加快。”

故事二 引進(jìn)智能產(chǎn)業(yè)人才催生“裂變效應(yīng)”

　　6秒完成鞋底自動(dòng)噴膠，每條成型線可減少8—10名刷膠熟練工，每天可加工3000雙，而預(yù)售價(jià)僅為歐洲品牌同類型設(shè)備的1/3。這一國內(nèi)首條自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)智能機(jī)器人柔性制鞋成型生產(chǎn)線，融入3D視覺數(shù)據(jù)采集、噴膠軌跡自動(dòng)生成等先進(jìn)技術(shù)，已被特步等民企采用，成為泉州“機(jī)器換工”推廣應(yīng)用示范項(xiàng)目。

　　這是中科院海西研究院泉州裝備制造研究所與黑金剛自動(dòng)化股份有限公司合作的成果，僅用不到一年時(shí)間就完成研發(fā)，項(xiàng)目課題組負(fù)責(zé)人是裝備所引進(jìn)的海歸人才李俊。山西人李俊是德國慕尼黑大學(xué)的專業(yè)博士，在智能機(jī)器人專業(yè)領(lǐng)域早有建樹。2014年裝備制造所成立之初，所長劉海舟便親自率隊(duì)前往德國招攬產(chǎn)業(yè)相關(guān)人才。“泉州是塊創(chuàng)新活力無限的熱土，龐大的制造產(chǎn)業(yè)具有強(qiáng)烈的智能升級(jí)需求。裝備制造所是個(gè)具有包容的學(xué)術(shù)環(huán)境和優(yōu)厚的人才政策的國字號(hào)創(chuàng)新平臺(tái)，大環(huán)境和大平臺(tái)都非常吸引我。”李俊說道。扎根泉州兩年來，他的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)建立的“智能系統(tǒng)與機(jī)器人”研究室已經(jīng)碩果累累，不少科技成果成功落地，轉(zhuǎn)化為促進(jìn)生產(chǎn)的強(qiáng)大動(dòng)力。

　　作為首個(gè)落地泉州的國家級(jí)科研機(jī)構(gòu)，泉州裝備所創(chuàng)建三年來，已從制造強(qiáng)國的世界著名科研院所和企業(yè)引進(jìn)海外高層次學(xué)科帶頭人9位，其中6位是“德系”，成為國內(nèi)外高端創(chuàng)新人才的集聚器。這支團(tuán)隊(duì)所發(fā)出的人才“裂變效應(yīng)”令人驚訝，與企業(yè)橫向合作研究項(xiàng)目有31個(gè)，已立項(xiàng)各級(jí)各類縱向課題26項(xiàng)。其中，5個(gè)項(xiàng)目列入2015年福建省科技重大專項(xiàng)、技術(shù)創(chuàng)新重大專項(xiàng)，8個(gè)項(xiàng)目列入泉州市“燎原計(jì)劃”“數(shù)控一代”示范項(xiàng)目。（記者 殷斯麒）